
Auditor ISO 22000
Forma auditor dei Sistemi di Gestione per la Sicurezza Alimentare ISO 22000: programmi di prerequisiti, analisi dei pericoli e piano HACCP, comunicazione lungo la catena alimentare e verifica del sistema.
Programma del corso
Modulo 1 · Introduzione: la sicurezza alimentare lungo la filiera e il percorso auditor
Obiettivi e metodo di ascolto del modulo; La filiera alimentare e la comunicazione tra gli anelli; Panorama europeo, autocontrollo, schemi privati e GFSI; Storia della norma e logica sistema di gestione + HACCP; Il percorso verso Auditor e Lead Auditor 22000; Che cosa riusi dalla ISO 19011.
Modulo 2 · Scopo, termini (PRP, OPRP, CCP) e struttura della ISO 22000
Scopo e campo di applicazione della norma; Pericolo, catena alimentare, prodotto finale; PRP, OPRP e CCP: tre linee di difesa; Limite critico, monitoraggio, correzione, azione correttiva; Rintracciabilità, ritiro e richiamo; Il doppio PDCA: sistema e operatività.
Modulo 3 · Contesto, leadership e pianificazione
Contesto e parti interessate rilevanti; Campo di applicazione: confini precisi; L'SGSA come sistema di processi; Leadership, politica, ruoli e gruppo sicurezza alimentare; Rischi e opportunità organizzativi, obiettivi, modifiche; Verificare contesto e leadership nella pratica.
Modulo 4 · Il supporto: risorse, competenza e documenti
Risorse: persone, infrastruttura, ambiente, esterni, fornitori; Competenza e gruppo sicurezza alimentare; Consapevolezza: capire perché, non solo come; Comunicazione interna ed esterna; Informazioni documentate: memoria affidabile; Verificare il supporto sul campo.
Modulo 5 · Operativo I: PRP, rintracciabilità ed emergenze
Primo filo: pianificazione e controllo dei processi operativi; Secondo filo: i PRP, fondamenta igieniche del sistema; Terzo filo: la rintracciabilità, fino al ritiro credibile; Quarto filo: le emergenze, reagire senza improvvisare; La lente del giro stabilimento; Osservare una prova di rintracciabilità.
Modulo 6 · Operativo II: analisi dei pericoli e piano HACCP
Informazioni preliminari: ingressi, prodotto, uso, flusso; Analisi dei pericoli: identificare, collocare, valutare; Livelli accettabili e pericoli significativi; Misure di controllo: selezione e classificazione CCP/OPRP; Validazione: dimostrare prima dell'attuazione; Il piano di controllo e la verifica sul campo.
Modulo 7 · Operativo III: monitoraggio, verifica e non conformità
8.6 — aggiornare le informazioni preliminari; 8.7 — monitoraggio e misurazione affidabili; 8.8 — la verifica di PRP e piano; 8.9 — non conformità, correzioni, azioni correttive; 8.9.4 — prodotto potenzialmente non sicuro e rilascio; 8.9.5 — ritiro, richiamo e apprendimento.
Modulo 8 · Valutazione delle prestazioni dell'SGSA
9.1 — monitoraggio, misurazione, analisi, valutazione; Indicatori: pochi, chiari, collegati alle decisioni; 9.2 — l'audit interno come sensore del sistema; 9.3 — il riesame di direzione come governo; Esercizi realistici: leggere i segnali che convergono; Verificare il capitolo 9 sul campo.
Modulo 9 · Miglioramento e non conformità tipiche
10.1 — reagire, correggere, cercare la causa; Azione correttiva proporzionata ed evidenze; 10.2/10.3 — miglioramento continuo e aggiornamento; Non conformità tipiche: PRP, CCP, tracciabilità, verifiche; NC di sistema vs allerta alimentare: la gerarchia; Il rapporto utile: leva per decidere.
Modulo 10 · Preparare la verifica: programma e documenti
Il richiamo: sistema, processi, prodotto insieme; Il programma di audit: stagionalità, turni, produzioni critiche; Le competenze: categoria di prodotto e processo; La preparazione documentale e l'HACCP; Igiene di chi verifica e ingresso in reparto; La checklist e gli audit combinati.
Modulo 11 · Condurre la verifica sul campo
Il giro di stabilimento: pulito e sporco, igiene, comportamenti; Seguire il flusso del prodotto, dalla ricezione alla spedizione; Il campionamento dichiarato e difendibile; Le interviste: operatori, qualità, manutenzione; La prova di rintracciabilità in diretta; Scrivere le risultanze e chiudere la giornata.
Modulo 12 · Casi pratici e preparazione all'esame
Caso completo I: stabilimento con CCP termico; Caso completo II: piattaforma logistica e catena del freddo; Discussione: pesare risultanze molto diverse; Correzione, azione correttiva, prodotto coinvolto; Simulazione d'esame commentata; Schema di certificazione e mantenimento.
Cosa include
- Lezioni video con relatore avatar
- Tempo minimo di fruizione tracciato a norma
- Esame con domande a estrazione casuale
- Certificato verificabile con QR e codice univoco
Esame finale
Soglia
75%
Domande
20 a estrazione
Tentativi
illimitati
Tempo
60 min
Il certificato
Certificato verificabile con QR e codice univoco, emesso dopo il superamento dell'esame e la revisione dello staff.
